四川天竹竹资源开发有限公司

    四川天竹竹资源开发有限公司，成立于2002年5月。是吉林铁投公司、宜宾国资公司共同投资组建，委托吉林化纤集团管理的国有企业。公司注册资本65691万元，员工500余人。
公司于2005年6月实现规模化生产，2013年整体搬迁至江安县工业园区，厂区面积近700亩，于2016年9月组织试生产。公司以慈、黄竹等为原料，主营竹材粘胶纤维浆粕的生产与销售。公司拥有竹浆粕生产制造国家发明专利4项；注册商标1项；是目前世界上唯一专业生产竹浆粕的企业。公司已发展为中国工业行业排头兵企业，化纤浆粕制造行业排头兵企业，四川省、宜宾市林业（农业）产业化双重点龙头企业，江安县“四大支柱型产业”之一。
    公司自主研发的竹材生产粘胶纤维浆粕工艺，于2001年9月获得“第十三届全国发明展览会金奖”；2002年7月被授予国家发明专利（专利号：ZL001 35021.8）；2002年8月获得“第十届中国专利新技术新产品博览会特别金奖”。该项专利技术经中国科学院技术信息研究中心成果查新证明，属国内首创，填补了我国在该技术领域空白。是国家经贸委科技创新项目；国家知识产权局重点专利介绍项目；国家科技部推荐、推广、发展项目；国家“十二五、十三五”鼓励发展类项目。
    公司执行粘胶纤维用竹浆粕(FZ/T 51002-2006)行业标准，每年委托北京爱科赛尔认证中心进行竹材原料有机认证。国内市场占有率超90%。
    四川天竹公司将依托国家“十三五”规划及四川省大力发展竹资源深度加工规模化产业、发展以竹纤维为主要原材料的纺织行业等相关政策背景，形成一条从竹浆粕到竹纤维的产业链，利用自身独特的技术优势，打造国际标准的产品质量保障体系，建成世界上唯一、最大的“天竹纤维浆纤一体化”生产基地，以不可复制的专利工艺技术特征和产品差别化竞争优势，立足于竹浆粕、竹纤维生产源头，发挥技术原创和产业推进重要作用。成为立足四川、辐射西南、面向国内外的竹浆粕、竹纤维产业龙头企业。
    公司主要荣誉
    2008年 中国工业行业排头兵企业
    2008年 化纤浆粕制造行业排头兵企业
    2009年 宜宾市农业产业化重点龙头企业
    2009年 宜宾形象系列十大农业产品
    2010年 宜宾市农业产业化重点龙头企业
    2011年 四川省农业产业化重点龙头企业
    2011年 四川省林业产业化重点龙头企业
    2011年 宜宾市劳动和谐关系模范企业
    2011年 宜宾市环保责任目标出色完成单位
    2012年 四川省造纸行业副理事长单位
    2012年 四川省林业产业联合会会员单位
    2014年 宜宾市农业产业化重点龙头企业
    2014年 宜宾市林业产业化重点龙头企业
    2014年 四川省林业产业化重点龙头企业
    2015年 四川省林业产业化重点龙头企业
    2016年 四川省农业产业化重点龙头企业
    2017年 四川省造纸协会常务理事单位
    2017年 四川省造纸学会副理事长单位
    四川天竹公司2019-2020年发展规划
    由于四川天竹公司设计过程中是以两条生线配套设计的公用工程部分，现在只有一条线生产，且以生产竹溶解浆为主，造纸浆为辅，公用工程部分能力和主生产线设备匹配度低，存在较多瓶颈，所以2020年前主要是通过技术改造显著提升产能。
    结合蒸煮系统的能力，以及洗选、漂白、蒸发的综合产能，计划制浆按25万吨/年产能进行改造，产品以漂白浆板12万吨、本色生活纸7.5万吨、本色食品纸、复合原纸、热敏纸、无碳复写纸等约7~8万吨。
    一、浆线改造方案：
    1、蒸煮系统：5台400m3蒸煮锅，产能足够满足25万吨年产能。但需对备料筛选系统和装锅系统时间进行核算和改进，预计投资300万。
    2、洗选系统：洗选6台100m2和漂白5台80m2的洗浆机，产能不能满足需求，考虑在洗涤段新上3台双辊洗浆机于氧脱前，对原来流程进行修改，增加本色浆的生产线，提高洗涤能力，预计投资1500万。
    3、氧脱系统和压力筛、浆泵改造：原制氧能力和氧脱能力不足，通过氧脱段的改造和制氧站改造，来提升产能，预计投资700万。压力筛和浆泵需更换约300万；小计1000万。
    4、漂白系统：考虑对闲置的浆塔进行改造，增加1个漂白工序，更换一些水泵和浆泵，提升产能。结合CLO2已有的制备产能，预计可满足17-18万吨漂白浆产能。预计投资500万。
    5、浆板机：暂不做提产改造，按12万吨考虑平衡，其余的浆料通过新增纸机消化。
    二、碱回收及热电系统改造方案：
    1、蒸发站：再考虑增加瓶颈蒸发效的改造，蒸发面积在现有的2.2万平方米上增加，考虑结晶蒸发改造，预计投资2000万。
    2、碱炉：考虑改造扩大能力或新增小型碱炉并配套相关设施（如除尘、脱硝等），预计投资7000万。
    3、苛化系统：预计投资1000万做消化、苛化和澄清器改造。
    汽轮机系统：天竹公司存在汽电不平衡现象，原规划的第2台抽凝
    4、轮机组因资金原因一直未上马，结合碱炉改造和新的产能规划，需上马1台抽凝机组，预计投资2500万。
    三、环保及公用工程改造：
    1、污水处理能力设计4万吨/天，可满足生产，考虑存在标准提升的压力，对洗竹水做分离单独处理：预计500万。
臭气系统及电除尘改造：预计按1500万考虑。
    2、考虑碱炉的脱硝处理，以保证NOx总量指标排放，预计投资500万。
    四、纸机系统：
    1、生活用纸规划7.5万吨：新上6台幅宽2850mm纸机，生产漂白生活用纸或本色生活用纸。预计投资：2亿。
    2、本色食品纸3-4万吨：新上3520mm长网多缸纸机1 台。预计投资：1.5亿。
    3、复合原纸\热敏原纸\无碳复写纸等4万吨:新上3520mm长网多缸纸机1 台。预计投资：1.5亿
    五、外部需要的支持条件：
    1、当前环保总量指标：
   （1）废水：COD总量、氨氮总量未体现，暂按环评批复执行（环评COD总量为：610吨/年）；
   （2）废气：颗粒物：31.12吨/年，SO2：414.96吨/年，NOX：207.48吨/年。
    在改造后除氮氧物指标紧张外，基本可不突破原总量，但COD总量需请政府及环保部门按原环评总量即610吨予以明确。
    2、用地需求：由于产能增加，原料堆场现只有15亩以及白泥堆场（当前只在厂内临时堆放），都存在场地限制、周转时间严重不足，以及新增纸机用地需求，共需新增用地约500亩，尽量在厂区边上增加，以利生产管理。
    通过以上改造措施，总投资预计约6.88亿，新增用地约500亩，在环保总量基本不突破的情况下，到2020年天竹公司可实现制浆年产能25万吨，生活用纸年产能7.5万吨，食品纸、热敏纸、复合纸等特种纸年产能7~8万吨。